একটি গভীর কারখানা বিশ্লেষণ: সমাপ্ত পণ্যের উপর TPE উপাদানের দুর্বল আনুগত্যের প্রভাব

জন্য উত্পাদন তলায়টিপিইউপাদান ওভারমোল্ড পণ্য, দুর্বল আনুগত্য ব্যাচ স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাহকের অভিযোগের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি যা রিটার্নের দিকে পরিচালিত করে। যখন নরম রাবার স্তর এবং অনমনীয় সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন ডিজাইনের শক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তখন সমস্যাটি প্রায়শই নিছক "ডিলামিনেশন" এর বাইরেও প্রসারিত হয়। এটি পাঁচটি ক্ষেত্র-কাঠামো, সীলমোহর, চেহারা, স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা—অন্ততঃটিপিইউপাদান সমাপ্ত পণ্য যা স্ক্র্যাপে গ্রহণযোগ্য হওয়া উচিত ছিল। নিম্নলিখিত এই ব্যর্থতার একটি স্তর দ্বারা স্তর ভাঙ্গন.

I. কাঠামোগত বিচ্ছেদ

আঠালো ব্যর্থতার সবচেয়ে প্রত্যক্ষ প্রকাশ হল TPE স্তর এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে একটি কার্যকর বন্ধন গঠনে অক্ষমতা। লোডের অধীনে, ওভারমোল্ড করা স্তরটি সম্পূর্ণরূপে খোসা ছাড়তে পারে বা স্থানীয় ফোস্কা বা শূন্যতা তৈরি করতে পারে, যখন চাপলে এটি একটি লক্ষণীয় শিথিলতা সহ। প্রান্তগুলি কুঁচকানো প্রবণ, ওভারমোল্ড করা স্তর এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ফাঁক তৈরি করে। এই ঘটনাটি নির্দেশ করে যে দুটি স্তর আলাদা থাকে, ওভারমোল্ডিং প্রক্রিয়ার নকশা উদ্দেশ্য পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।

২. সিলিং এর ক্ষতি

যে পণ্যগুলি সিল অর্জনের জন্য TPE ওভারমোল্ডিংয়ের উপর নির্ভর করে—যেমন জলরোধী প্লাগ, স্বয়ংচালিত হেডলাইট সিল এবং আউটডোর কানেক্টর হাউজিং-এর জন্য বন্ডিং ইন্টারফেসের মাইক্রোস্কোপিক ফাঁকগুলি আর্দ্রতা এবং ধুলো প্রবেশের পথ হয়ে ওঠে। একবার সীল আপস করা হলে, অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি শর্ট সার্কিট, ক্ষয় এবং কুয়াশার মতো ঝুঁকির সম্মুখীন হয়৷ এই সময়ে, দটিপিইউপাদানlএর অন্তর্নিহিত আবহাওয়ার প্রতিরোধ এবং স্থিতিস্থাপকতা আর কার্যকরভাবে কাজ করতে পারে না, কারণ পুরো সিলিং সিস্টেম ব্যর্থ হয়েছে।

III. অস্বাভাবিক টেক্সচার এবং চেহারা

দরিদ্র ওভারমোল্ডিং আনুগত্যযুক্ত অঞ্চলগুলি চাপলে একটি ফাঁপা শব্দ উৎপন্ন করে, যার সাথে বিচ্ছিন্ন স্তরগুলির মধ্যে বাতাসের শব্দ হয়, যা পণ্যের দৃঢ়তা সম্পর্কে ব্যবহারকারীর ধারণাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। দৃশ্যত, ডিলামিনেশন প্রায়ই স্থানীয় ঝকঝকে, একটি ধোঁয়াটে চেহারা, বা অস্বাভাবিক আলো প্রতিসরণের কারণে রঙের অসঙ্গতি হিসাবে প্রকাশ পায়; খোসা ছাড়ানো প্রান্তগুলি পণ্যের সামগ্রিক নান্দনিকতা এবং পরিমার্জনকে আরও আপস করে।

IV অপর্যাপ্ত দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব

এমনকি পণ্যটি চালানের সময় সবেমাত্র চাক্ষুষ পরিদর্শন পাস করলেও, দুর্বল বন্ধন পণ্যের পরিষেবা জীবনের উপর ধীরে ধীরে ব্যর্থতার ঝুঁকি বহন করে। হার্ড এবং নরম প্লাস্টিকের মধ্যে তাপীয় সম্প্রসারণ সহগগুলির পার্থক্যের অর্থ হল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট পুনরাবৃত্ত সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের ফলে দুর্বল বন্ড ইন্টারফেসটি ধীরে ধীরে খোসা ছাড়িয়ে যাবে, অবশেষে সম্পূর্ণ বিচ্ছেদের দিকে পরিচালিত করবে। ব্যবহারকারী কিছু সময়ের জন্য পণ্যটি ব্যবহার করার পরেই এই ধরনের ব্যর্থতা প্রায়শই স্পষ্ট হয়ে ওঠে; খরচ এবং তাদের সম্বোধনের প্রভাব উৎপাদনের সময় তাদের বাধা দেওয়ার তুলনায় অনেক বেশি।

V. কার্যকরী সংক্রমণের বাধা

পাওয়ার ট্রান্সমিশন বা কুশনিং জড়িত উপাদানগুলিতে - যেমন কাস্টারের বাইরের রিং, কাপলার ইলাস্টোমার এবং শক-শোষণকারী প্যাডগুলি-এর মধ্যে বন্ধনটিপিইউপাদানএবং সাবস্ট্রেট টর্ক বা প্রভাব লোড প্রেরণের জন্য দায়ী। একটি দুর্বল বন্ড ইন্টারফেসে স্লিপেজ সৃষ্টি করতে পারে, কার্যকর টর্ক সংক্রমণ প্রতিরোধ করে এবং প্রভাব শক্তি শোষণ করার ক্ষমতা হ্রাস করে, যা সরাসরি সরঞ্জামের কার্যকরী আউটপুটকে প্রভাবিত করে।

বন্ড নির্ভরযোগ্য কিনা আপনি কিভাবে নির্ধারণ করতে পারেন?

প্রথমত, খোসা পরীক্ষা করুন: ওভারমোল্ড করা স্তরটিকে সাবস্ট্রেট থেকে দূরে খোসা ছাড়ুন এবং পর্যবেক্ষণ করুন যে ফ্র্যাকচারটি ইন্টারফেসের পরিবর্তে উপাদানের মধ্যেই ঘটে কিনা। ইন্টারফেসে একটি মসৃণ বিচ্ছেদ অপর্যাপ্ত আনুগত্য নির্দেশ করে।

দ্বিতীয়, ক্রস-সেকশন পরিদর্শন: ইন্টারফেসের লম্ব একটি স্লাইস কাটুন এবং শূন্যতা বা ফাঁক পরীক্ষা করার জন্য একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে ট্রানজিশন লেয়ারটি পরীক্ষা করুন।

তৃতীয়, খোসার শক্তি পরীক্ষা: বিচারের ভিত্তি হিসাবে পরিমাণগত ডেটা পেতে একটি প্রসার্য পরীক্ষক ব্যবহার করে খোসার শক্তি পরিমাপ করুন।

সংক্ষেপে, যখন উপকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে আনুগত্যের সমস্যাগুলি সমাধান করা হয়, তখন মূল কারণটি প্রায়শই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর না করে, সাবস্ট্রেটের জন্য ওভারমোল্ডিং উপাদানের অপর্যাপ্ত সখ্যতার মধ্যে থাকে। Zhongsuwang এর ওভারমোল্ডিংtpe উপকরণপিসি, পিএ এবং এবিএস-এর মতো সাধারণ সাবস্ট্রেটের সাথে মিল করার জন্য প্রণয়ন করা হয়, যা সামঞ্জস্য স্তরে আনুগত্য ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে। বার্ধক্যের পরে খোসার শক্তি এবং আনুগত্য ধরে রাখার হার উভয়ই পদ্ধতিগতভাবে যাচাই করা হয়েছে।