কীভাবে তরলতা টিপিই উপাদান ব্যয়কে প্রভাবিত করে?

টিপিই, এমন একটি উপাদান যা প্লাস্টিক এবং রাবারের সংমিশ্রণ করে এবং সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বৃদ্ধি দেখেছে, এর দুর্দান্ত পারফরম্যান্স এবং সহজ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ধন্যবাদ অসংখ্য ক্ষেত্রে ব্যাপক প্রয়োগ খুঁজে পেয়েছে। যাইহোক, পণ্য কর্মক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা অনুসরণ করার সময়, ব্যয় নিয়ন্ত্রণ সংস্থাগুলির জন্য মূল উদ্বেগ হিসাবে রয়ে গেছে। টিপিইর অনেকগুলি বৈশিষ্ট্য, তরলতা, যদিও কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তি হিসাবে পণ্য কার্যকারিতা হিসাবে সরাসরি প্রতিফলিত হয় না, একটি অদৃশ্য লিভার হিসাবে কাজ করে, টিপিই উপকরণগুলির সামগ্রিক ব্যয়কে প্রভাবিত করে। সুতরাং, তরলতা কীভাবে প্রভাবিত করেটিপিই উপাদানব্যয়? নীচে শেনজেন ঝংসুয়াং টিপিই এর সম্পাদকদের কাছ থেকে একটি ব্যাখ্যা দেওয়া আছে।

1। দুর্বল প্রবাহতা:

টিপিই উপাদানএর তরলতা, সহজ কথায় বলতে গেলে, তার গলিত অবস্থায় একটি ছাঁচ পূরণ করতে বা একটি এক্সট্রুশন ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার ক্ষমতা বোঝায়। দুর্বল তরলতা চেইন প্রতিক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের দিকে নিয়ে যেতে পারে, সরাসরি ব্যয় বাড়িয়ে তোলে:

1। স্ক্র্যাপের হার এবং উল্লেখযোগ্য উপাদান বর্জ্য বৃদ্ধি: ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে আন্ডারফিল (অসম্পূর্ণ ফিলিং) এর অন্যতম প্রধান কারণ, পাশাপাশি ওয়েল্ড লাইন, বুদবুদ এবং রিপলগুলির মতো দৃশ্যমান পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপর্যাপ্ত তরলতা। এই ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি অবশ্যই বাতিল করতে হবে, সরাসরি কাঁচামাল ব্যয় বাড়িয়ে তোলে। পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে, ইনজেকশন ভলিউম বা হোল্ডিং সময় কখনও কখনও বাড়াতে হতে পারে, যার ফলে অপ্রয়োজনীয় উপাদান খরচও হয়।

2। কম উত্পাদন দক্ষতা এবং বর্ধিত শক্তি খরচ: দুর্বল প্রবাহের উন্নতি করতে, অপারেটররা প্রায়শই প্রসেসিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় বাড়ানো বা ইনজেকশন/এক্সট্রুশন গতি বৃদ্ধি করে। উচ্চতর তাপমাত্রার অর্থ উচ্চতর শক্তি খরচ এবং দীর্ঘ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়গুলি ইউনিট সময় প্রতি আউটপুট সরাসরি হ্রাস করে। তদ্ব্যতীত, দুর্বল প্রবাহতা সরঞ্জামগুলিতে আরও বেশি চাপ রাখতে পারে (যেমন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং এক্সট্রুডার), যা পরিধান এবং টিয়ার বৃদ্ধি করতে পারে, পরোক্ষভাবে রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বাড়িয়ে তোলে।

3। বর্ধিত ছাঁচ পরিধান এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বৃদ্ধি: ছাঁচ রানার এবং গহ্বরের মাধ্যমে একটি দুর্বল প্রবাহযোগ্য গলে বাধ্য করতে, উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন। দীর্ঘায়িত উচ্চ-চাপ অপারেশনটি ছাঁচের উপর আরও বেশি পরিধান করতে পারে, বিশেষত পাতলা দেয়াল, জটিল কাঠামো, বা খারাপভাবে ডিজাইন করা রানারদের সাথে, এর জীবনকাল সংক্ষিপ্ত করে এবং মেরামত বা প্রতিস্থাপনের ব্যয় বাড়িয়ে তোলে।

৪। প্রসেসিং-পরবর্তী ব্যয় বৃদ্ধি: দুর্বল প্রবাহের ফলে পণ্যটিতে বৃহত্তর অভ্যন্তরীণ চাপ হতে পারে, চাপ থেকে মুক্তি দেওয়ার জন্য পরবর্তী তাপ চিকিত্সার সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে অতিরিক্ত শক্তি এবং সময় ব্যয় হয়। 2। খুব ভাল প্রবাহ:

দুর্বল প্রবাহের বিপরীতে, খুব ভাল প্রবাহতা সর্বদা ভাল জিনিস হয় না এবং আসলে ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে:

1। সম্ভাব্য উচ্চতর উপাদান নির্বাচনের ব্যয়: চমৎকার প্রবাহের সাথে টিপিই উপকরণগুলি আরও ব্যয়বহুল স্বল্প-আণবিক-ওজন উপাদান, বিশেষায়িত প্রক্রিয়াকরণ এইডস বা বিশেষভাবে চিকিত্সা করা ফিলারগুলির সাথে তৈরি করা যেতে পারে, যার ফলে উচ্চতর সংগ্রহের ব্যয় হতে পারে।

2। সম্ভাব্য প্রতিবন্ধী পণ্য কর্মক্ষমতা: অতিরিক্ত প্রবাহতা কখনও কখনও নির্দিষ্ট শারীরিক বৈশিষ্ট্য যেমন শক্তি, দৃ ness ়তা বা তাপ প্রতিরোধের ব্যয়ে মাঝারি প্রবাহের সাথে উপাদানের তুলনায় আসে। যদি অতিরিক্ত প্রবাহের সাথে কোনও উপাদান নির্বাচন করা নিম্নমানের পণ্য কর্মক্ষমতা অর্জন করে তবে উপাদান বা নকশা সমন্বয়গুলির পুনঃনির্ধারণের প্রয়োজন হতে পারে, যার ফলে অতিরিক্ত ব্যয় হয়।

3। প্রসেসিং নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ অসুবিধা: অতিরিক্ত প্রবাহের সাথে উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ফ্ল্যাশ এবং ওভারফ্লোতে বেশি ঝুঁকিপূর্ণ, উচ্চতর ছাঁচের নির্ভুলতা এবং ক্ল্যাম্পিং শক্তি প্রয়োজন। তদ্ব্যতীত, অতিরিক্ত দ্রুত প্রবাহ পণ্যটিতে অভ্যন্তরীণ ভয়েড বা পোড়াও হতে পারে, আরও সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, অপারেশনাল অসুবিধা এবং সম্ভাব্য ত্রুটি হার বাড়িয়ে তোলে। Iii। কীভাবে প্রবাহ পরিচালনার মাধ্যমে ব্যয়গুলি অনুকূল করবেন?

ব্যয়ের প্রবাহের প্রভাবকে স্বীকৃতি দেওয়ার পরে, সংস্থাগুলি অপ্টিমাইজেশনের জন্য নিম্নলিখিত কৌশলগুলি গ্রহণ করতে পারে:

1। সুনির্দিষ্ট উপাদান নির্বাচন: নির্দিষ্ট পণ্য কাঠামোর (যেমন প্রাচীরের বেধ এবং জটিলতা), ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন সরঞ্জামের ক্ষমতাগুলির উপর ভিত্তি করে অনুকূল প্রবাহ সহ টিপিই গ্রেডগুলি নির্বাচন করুন। অন্ধভাবে উচ্চ প্রবাহকে অনুসরণ করা এড়িয়ে চলুন, যা উপাদানগুলির ব্যয় বাড়ায়, বা অপর্যাপ্ত প্রবাহ সহ গ্রেড বেছে নেওয়া, যা প্রসেসিং ব্যয় বাড়িয়ে তোলে।

2। ফর্মুলা অপ্টিমাইজেশন: যদি শর্তগুলি অনুমতি দেয় তবে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কাস্টমাইজড ফর্মুলেশনগুলি বিকাশের জন্য টিপিই সরবরাহকারীদের সাথে সহযোগিতা করুন। বেস পলিমার, কমপ্যাটিবিলাইজার, ফিলার এবং অ্যাডিটিভগুলির অনুপাতগুলি সামঞ্জস্য করে, পারফরম্যান্স বজায় রাখার সময় উপাদান প্রবাহকে অনুকূলিত করা যেতে পারে, উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সাথে আরও ভাল ফিট নিশ্চিত করে এবং সামগ্রিক ব্যয় হ্রাস করে।

3। প্রক্রিয়া উন্নতি: পণ্যের গুণমানকে ত্যাগ না করে, বিদ্যমান উপকরণগুলির প্রবাহের সম্ভাবনা সর্বাধিকতর করতে, স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য প্রসেসিং তাপমাত্রা, ইনজেকশন গতি, চাপ এবং ছাঁচের তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি অনুকূল করে তোলে।

4। ছাঁচ নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণ: মসৃণ গলিত প্রবাহ নিশ্চিত করতে একটি যুক্তিযুক্ত রানার সিস্টেম ডিজাইন করুন। পরিধানের কারণে বর্ধিত প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করতে নিয়মিত ছাঁচ বজায় রাখুন। 5। সরবরাহ চেইন পরিচালনা জোরদার করুন: প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধাগুলি এবং উপাদানগুলির ওঠানামার কারণে ব্যয় বৃদ্ধি এড়াতে কেনা টিপিই উপকরণগুলির ব্যাচগুলিতে ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করুন।

উপরের বিশ্লেষণটি টিপিই উপকরণগুলির তরলতা এবং তাদের ব্যয়ের মধ্যে জটিল এবং সূক্ষ্ম সম্পর্ক প্রদর্শন করে। অপর্যাপ্ত তরলতা সরাসরি উপাদান বর্জ্য, অদক্ষতা এবং বর্ধিত শক্তি খরচ বাড়ে, ব্যয়গুলি উল্লেখযোগ্যভাবে চালিত করে। অন্যদিকে অতিরিক্ত তরলতা উপাদান সংগ্রহের ব্যয় বা পণ্য কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। অতএব, টিপিই পণ্য সংস্থাগুলির পক্ষে তরলতাটিকে একটি প্যারামিটার হিসাবে বিবেচনা করা প্রয়োজনীয়, যা উপেক্ষা করা যায় এমন বৈশিষ্ট্যগুলির চেয়ে বরং নিখুঁত ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন।