ওভারমোল্ড করা অংশগুলি আলাদা করে খোসা ছাড়ছে? টিপিআর পেলেটের গুণমান কি দায়ী?

ওভারমোল্ড করা অংশগুলি ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসার সময় ত্রুটিহীন দেখাতে পারে, তবে তাদের প্রান্তগুলি সামান্য স্পর্শে খোসা ছাড়াতে পারে, বা নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রেখে দেওয়ার পরে ইন্টারফেসে ডিলামিনেশন ঘটতে পারে। ওভারমোল্ডিং উৎপাদনে এই ধরনের পরিস্থিতি অস্বাভাবিক নয়। যখন delamination ঘটে, অনেক মানুষের প্রথম সহজাত প্রবৃত্তি সঙ্গে একটি সমস্যা সন্দেহ হয়টিপিআর গুলি, কিন্তু বাস্তব পরিস্থিতি প্রায়ই আরো জটিল হয়. উপাদান নির্বাচন, ছাঁচ নকশা, প্রক্রিয়া পরামিতি, এবং স্তরের পৃষ্ঠের অবস্থার সম্মিলিত প্রভাবের ফলে, মূলত অপর্যাপ্ত ইন্টারফেসিয়াল আনুগত্যের কারণে ডিলামিনেশন ঘটে। টিপিআর ছত্রাকের গুণমান অনেকের মধ্যে শুধুমাত্র একটি কারণ।

TPR পেলেট মানের সম্ভাব্য প্রভাব

টিপিআর একটি মিশ্রিত উপাদান। যদি এর উপাদানগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে প্লাস্টিফিকেশনের সময় গঠিত ফেজ গঠনটি অস্থির হবে, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রবাহ প্রক্রিয়ার সময় ফেজ বিচ্ছেদ হতে পারে। overmolding অ্যাপ্লিকেশন, যদিটিপিআর পেলেটফর্মুলেশনে পোলার উপাদান বা কম্প্যাটিবিলাইজারের অভাব রয়েছে যা সাবস্ট্রেটের সাথে মেলে, ইন্টারফেসিয়াল আনুগত্য উপাদান স্তরে অপর্যাপ্ত হবে। তদ্ব্যতীত, কম প্রসার্য শক্তি বা টিয়ার প্রতিরোধের TPR পেলেটগুলি চাপের শিকার হলে ওভারমোল্ড করা স্তরটি ফাটল বা খোসা ছাড়তে পারে। এমনকি যদি ইন্টারফেসিয়াল আনুগত্য নিজেই স্বাভাবিক হয়, সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এখনও অসন্তোষজনক হবে।

টিপিআর পেলেটের বাইরে ফ্যাক্টর থেকে উদ্ভূত সমস্যা

এমনকি যদি TPR পেলেটগুলি গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তবুও অন্যান্য কারণের কারণে ডিলামিনেশন হতে পারে। অবশিষ্ট তেল, রিলিজ এজেন্ট, বা সাবস্ট্রেটের উপরিভাগের আর্দ্রতা টিপিআর গলে যাওয়া সাবস্ট্রেটের কার্যকর ভেজানো এবং অনুপ্রবেশকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে। যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা খুব কম হয়, তখন টিপিআর পেলেটগুলি পর্যাপ্তভাবে প্লাস্টিফাইড হয় না, যার ফলে ইন্টারফেসে অপর্যাপ্ত তাপ একটি পারস্পরিক দ্রবণীয় স্তর তৈরি করে, যা বন্ধনের শক্তি হ্রাস করে। যদি গেটের আকার খুব ছোট হয় বা ইনজেকশনের গতি খুব বেশি হয়, তাহলে গেটের কাছে উচ্চ শিয়ার রেট ঘটবে, যা ফেজ বিচ্ছেদ এবং ডিলামিনেশনকে ট্রিগার করবে। দুর্বল ছাঁচ ভেন্টিং ইন্টারফেসে বাতাস আটকাতে পারে, একটি বাধা স্তর তৈরি করে যা একইভাবে স্থানীয়করণের দিকে নিয়ে যায়।

সমস্যাটি টিপিআর পেলেটের সাথে সম্পর্কিত কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন

একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি হল তুলনামূলক পরীক্ষার একটি সিরিজ পরিচালনা করা। একই ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া পরামিতি ব্যবহার করে, বিভিন্ন ব্যাচ পরীক্ষাটিপিআর গুলিআলাদাভাবে যদি উপাদান পরিবর্তন করার পরে ডিলামিনেশন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় বা অদৃশ্য হয়ে যায়, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে TPR পেলেটগুলির গুণমান বা ব্যাচ সামঞ্জস্য একটি অবদানকারী ফ্যাক্টর। বিষয়বস্তু পরিবর্তন করার পরেও যদি সমস্যাটি থেকে যায়, তাহলে এর কারণটি সাবস্ট্রেটের পরিচ্ছন্নতা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা, গেটের নকশা বা ভেন্টিং প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত।

উপাদান নির্বাচনের জন্য নির্দেশিকা

এর গুণগত মান থাকলেটিপিআর গুলিপ্রাথমিক কারণ হিসেবে নিশ্চিত করা হয়েছে, বিশেষায়িত ওভারমোল্ডিং-গ্রেডের TPR পেলেটগুলি নির্বাচন করাকে অগ্রাধিকার দিন যা স্পষ্টভাবে সংশ্লিষ্ট সাবস্ট্রেটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হিসাবে লেবেলযুক্ত, যেমন PP, ABS, বা PC ওভারমোল্ডিংয়ের জন্য গ্রেড, সাধারণ-উদ্দেশ্য গ্রেডের পরিবর্তে। আপনি রেফারেন্সের জন্য সরবরাহকারীর কাছ থেকে পিল টেস্ট ডেটা বা অ্যাপ্লিকেশন কেস স্টাডির অনুরোধ করতে পারেন। Zhongsu Wang TPR ওভারমোল্ডিং উপকরণের জন্য বিভিন্ন সাবস্ট্রেটের জন্য তৈরি করা সমাধানের প্রস্তাব দেয়। এগুলি নির্বাচন পর্বের সময় উপাদান-সাবস্ট্রেট সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে, উপাদানের অমিলের কারণে সৃষ্ট ডিলামিনেশনের ঝুঁকি হ্রাস করে।