কীভাবে টিপিই উপকরণগুলির এক্সট্রুশন দক্ষতা উন্নত করবেন?

টিপিই উপকরণগুলি সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত, এক্সট্রুড এবং ভ্যালকানাইজেশনের প্রয়োজন ছাড়াই poured েলে দেওয়া যেতে পারে। টিপিই উপকরণগুলির অন্যতম প্রধান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হিসাবে এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ টিপিই টেনশন টিউবস, টিপিই হেডফোন কেবলগুলি, টিপিই সিলিং স্ট্রিপস, টিপিই টেনশন ব্যান্ড, টিপিই অটোমোটিভ সিলিং স্ট্রিপগুলির জন্য একটি পরিপক্ক প্রক্রিয়াতে বিকশিত হয়েছে, টিপিই স্বয়ংচালিত সিলিং স্ট্রিপস,টিপিই অ্যানিসোট্রপিক প্লাস্টিকের উপকরণ, এবং অন্যান্য পণ্য। তাহলে কীভাবে টিপিই উপকরণগুলির এক্সট্রুশন দক্ষতা উন্নত করবেন? নীচে, শেনজেন ঝংসু ওয়াংয়ের টিপিই সম্পাদক এটি আপনার সাথে পরিচয় করিয়ে দেবে।

কীভাবে এক্সট্রুশন দক্ষতা উন্নত করবেনটিপিই উপকরণ?

1 extr এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলির কনফিগারেশনটি অনুকূলিত করুন

দক্ষ এক্সট্রুশন উচ্চ-পারফরম্যান্স সরঞ্জাম দিয়ে শুরু হয়। স্ক্রুটি হ'ল এক্সট্রুডারের মূল উপাদান এবং এর নকশা সরাসরি প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব এবং পৌঁছে দেওয়ার দক্ষতা নির্ধারণ করে। শিয়ারের কাছে টিপিই উপাদান সান্দ্রতার সংবেদনশীলতার কারণে, একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা টিপিই স্ক্রু নির্বাচন করা উচিত। এই ধরণের স্ক্রুতে সাধারণত একটি বৃহত সংকোচনের অনুপাত থাকে (সাধারণত 2.5: 1 এবং 3.5: 1 এর মধ্যে প্রস্তাবিত) উপাদানটি সম্পূর্ণ সংকুচিত এবং প্লাস্টিকাইজড রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য। একই সময়ে, স্ক্রুটির সংক্ষেপণ বিভাগটি স্থিতিশীল চাপ স্থাপনা সরবরাহ করতে এবং স্থানীয় অতিরিক্ত গরমের কারণে বৈষয়িক অবক্ষয় এড়াতে ধীরে ধীরে নকশা গ্রহণ করা উচিত। এছাড়াও, স্ক্রুটির মিটারিং বিভাগে পিন বা বাধা বিভাগের মতো পিন বা বাধা বিভাগের মতো মিশ্রণ উপাদান যুক্ত করা কার্যকরভাবে টিপিই উপাদানগুলির অভিন্ন বিচ্ছুরণকে প্রচার করতে পারে, গলিত অভিন্নতা উন্নত করতে পারে এবং স্থিতিশীল এক্সট্রুশনের ভিত্তি স্থাপন করতে পারে।

2 、 সূক্ষ্ম সুরযুক্ত প্রক্রিয়া প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ

প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি হ'ল এক্সট্রুশন দক্ষতা প্রভাবিত করে সরাসরি কারণ। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, টিপিইর প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রার পরিসীমা তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ, প্রতিটি হিটিং জোনে তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। সাধারণত, হপার থেকে মেশিনের মাথার তাপমাত্রা একটি গ্রেডিয়েন্টে বৃদ্ধি করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, খাওয়ানো অঞ্চলে তাপমাত্রা উপাদানের অকাল গলানো রোধ করতে টিপিইর গলনাঙ্কের নীচে সেট করা যেতে পারে; সংকোচনের অঞ্চল এবং মিটারিং জোনের তাপমাত্রা উপাদানের অনুকূল প্রসেসিং উইন্ডোতে পৌঁছাতে হবে (সাধারণত 150 ° C-200 ° C এর মধ্যে); মেশিনের মাথা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা গলে যাওয়া অতিরিক্ত গরম এবং অবনতি রোধ করতে এবং এর শক্তি বজায় রাখতে ব্যারেলের তাপমাত্রার চেয়ে কিছুটা কম হওয়া দরকার। স্ক্রু গতি উত্পাদন নির্ধারণের মূল চাবিকাঠি, তবে অত্যধিক উচ্চ গতি শিয়ার তাপ বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং গলে অস্থিরতা সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সময় পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম গতির ভারসাম্য বিন্দুটি পাওয়া উচিত। এছাড়াও, একটি স্থিতিশীল খাওয়ানোর হার এক্সট্রুশন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য একটি পূর্বশর্ত। সুনির্দিষ্ট এবং অভিন্ন উপাদান সরবরাহ অর্জনের জন্য ওজন হ্রাস ফিডার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

3 、 টিপিই উপাদান সূত্র উন্নত করুন

টিপিই নির্মাতারা বা ডাউন স্ট্রিম ব্যবহারকারীদের জন্য, উপাদানটির নিজেই পারফরম্যান্স এক্সট্রুশন দক্ষতার অন্তর্নিহিত নির্ধারক। টিপিই ম্যাট্রিক্স রজনের অনুপাত (যেমন এসইবি, এসবিএস ইত্যাদি) এর রাবারের তেলের সাথে সামঞ্জস্য করে, উপাদানটির গলিত শক্তি এবং প্রবাহকে একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। যথাযথভাবে রজন সামগ্রী বাড়ানো বা সংকীর্ণ আণবিক ওজন বিতরণ সহ ম্যাট্রিক্স রজন ব্যবহার করা গলে যাওয়া শক্তি উন্নত করতে এবং গলে যাওয়া ফ্র্যাকচার হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে। এছাড়াও, সূত্রে উপযুক্ত প্রসেসিং এইডস (যেমন বাহ্যিক লুব্রিক্যান্টস) যুক্ত করা কার্যকরভাবে গলে যাওয়া এবং ব্যারেল বা স্ক্রুগুলির মধ্যে ঘর্ষণকে হ্রাস করতে পারে, শক্তির খরচ হ্রাস করতে পারে এবং এক্সট্রুড উপাদানের পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করতে পারে।

4 、 ছাঁচ এবং কুলিং সিস্টেম ডিজাইন অনুকূলিত করুন

ছাঁচটি এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের চূড়ান্ত পর্যায় এবং এর নকশা সরাসরি ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা এবং পণ্যটির চূড়ান্ত মানের উপর প্রভাব ফেলে। একটি যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ প্রবাহ চ্যানেল ডিজাইনের বিষয়টি নিশ্চিত করা উচিত যে উপাদানটির ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরে অভিন্ন প্রবাহের বেগ রয়েছে, স্থানীয় প্রবাহের বেগের কারণে যে ত্রুটিগুলি খুব দ্রুত বা খুব ধীর হয় তা এড়ানো। টিপিইর মতো ইলাস্টোমারদের জন্য, ডাইয়ের ছাঁচনির্মাণ বিভাগের (সমান্তরাল বিভাগ) দৈর্ঘ্য গুরুত্বপূর্ণ। পর্যাপ্ত ছাঁচনির্মাণ বিভাগের দৈর্ঘ্য গলে যাওয়ার স্থিতিশীল প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ সরবরাহ করতে পারে, যার ফলে সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলির সাথে এক্সট্রুড পণ্যগুলি প্রাপ্ত হয়। তদতিরিক্ত, একটি দক্ষ কুলিং সিস্টেম দ্রুত উত্পাদন লাইনের গতি নির্ধারণ করে এক্সট্রুড উপাদানগুলিকে দ্রুত আকার দিতে পারে। সিঙ্ক কুলিং বা এয়ার কুলিং সিস্টেমগুলির নকশার নকশাটি অভিন্ন এবং দক্ষ কুলিং নিশ্চিত করা উচিত, অসম শীতল হওয়ার কারণে পণ্যগুলির বিকৃতি বা ওয়ারপিং প্রতিরোধ করা উচিত এবং উচ্চতর উত্পাদন ট্র্যাকশন গতির জন্য অনুমতি দেওয়া উচিত।

সংক্ষেপে, টিপিই উপকরণগুলির এক্সট্রুশন দক্ষতা উন্নত করার জন্য সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া, উপকরণ এবং ছাঁচগুলির সহযোগী অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পরিশোধিত ব্যবস্থাপনা এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন বাস্তবায়নের মাধ্যমে, উদ্যোগগুলি কেবল কার্যকরভাবে আউটপুট বৃদ্ধি করতে এবং শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে না, তবে পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, এইভাবে মারাত্মক বাজার প্রতিযোগিতায় আরও সুবিধাজনক অবস্থান দখল করে।