খবর

ঝংসুওয়াং টিপিই | প্রযুক্তিগত শুকনো পণ্য: টিপিই উপকরণগুলির তেল দেওয়ার প্রয়োজনীয় কারণগুলির একটি সম্পূর্ণ বিশ্লেষণ!

পলিমার উপাদান অ্যাপ্লিকেশনগুলির ক্ষেত্রে,টিপিই উপকরণতাদের দুর্দান্ত স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের পারফরম্যান্সের জন্য অনুকূল এবং খেলনা, প্রতিদিনের প্রয়োজনীয়তা, চিকিত্সা ডিভাইস এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, "তেলিং" ঘটনাটি এমন একটি সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে যা অনেক ব্যবহারকারীকে ঝামেলা করে। এই ঘটনাটি কেবল পণ্যের উপস্থিতি এবং অনুভূতিকে প্রভাবিত করে না, তবে এর কার্যকারিতাটির জন্য একটি সম্ভাব্য হুমকিও তৈরি করতে পারে। টিপিই উপকরণগুলির তেল দেওয়ার ঠিক কী কারণে? এর পিছনে কোন নীতি লুকানো আছে? আসুন ঝংসুয়াং সম্পাদকের সাথে একবার দেখুন!

TPE material

প্রথমত, যারা টিপিই এবং টিপিআর উত্পাদন করেন তারা জানেন যে এই দু'জনের প্রধান কাঁচামাল যথাক্রমে এসইবি এবং এসবিএস, এবং তেল উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়, তবে কিছু নির্মাতারা অন্ধভাবে ব্যয় হ্রাস করার জন্য দাবি করে, তাই তারা কাঁচামালকে তেল দিয়ে মরিয়াভাবে পূরণ করে, যার ফলে তাদের পণ্যগুলি উত্পাদন বা ছাঁচনির্মাণের পরে তেল সিপেজ বা আঠালো হাত রাখে। প্রকৃতপক্ষে, তেল পূরণের বৃহত্তম ভূমিকা হ'ল এসইবি/এসবিএসের তরলতা উন্নত করা, তবে এসইবিএস/এসবিএসের তরলতা নিজেই ভাল নয়, এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ কার্যকারিতা দুর্বল। 100% এসইবিএস/এসবিএস পণ্য তৈরি করা অসম্ভব। প্রতিটি প্রস্তুতকারকের প্রাথমিক সূত্রটি কমবেশি আলাদা, সুতরাং বিভিন্ন নির্মাতাদের দ্বারা পরীক্ষিত পণ্য পরামিতিগুলির পক্ষে এটি আলাদা হওয়া স্বাভাবিক।

1। তেল ফুটোয়ের প্রধান কারণগুলি কী কী?

1। সূত্র নকশা সমস্যা

তেল সংযোজনগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন এবং সামগ্রী। তেল সংযোজনগুলি সাধারণত যুক্ত করা হয়টিপিই উপকরণকর্মক্ষমতা উন্নত করতে। যদি বিষয়বস্তু খুব বেশি হয় বা এসইবি এবং এসবিএসের মতো স্তরগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা দুর্বল হয় তবে তেল ফাঁস হওয়া সহজ। তদতিরিক্ত, অন্যান্য সংযোজন দ্বারা প্রভাবিত, সূত্রে কিছু অ্যাডিটিভ তেল স্থানান্তর এবং সিপেজ প্রচার করতে পারে।

2। বেস উপাদান নির্বাচন সমস্যা

বিভিন্ন ধরণের এসইবিগুলিতে বিভিন্ন তেল শোষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যদি নির্বাচিত এসইবিগুলিতে কম স্বল্পতা, কম নরম বিভাগের সামগ্রী, সহজ স্ফটিককরণ এবং কম আণবিক ওজন থাকে তবে তেল শোষণটি দুর্বল এবং তেল বেরিয়ে আসা সহজ; এবং আণবিক চেইনে অবশিষ্ট ডাবল বন্ডের কারণে অস্বাস্থ্যকর বা কম হাইড্রোজেনেটেড এসবিএসকে অক্সিডাইজড করা সহজ, যা তেলের পর্যায়ে বিচ্ছেদ এবং তেল বের হওয়ার উচ্চতর ঝুঁকিও তৈরি করবে।

3 .. তেল ভরাট প্রক্রিয়া সমস্যা

তেল ভর্তি চলাকালীন যদি তেল পুরোপুরি আলোড়িত না হয় তবে এসইবিএসের মতো তেল এবং উপকরণগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করা যায় না এবং স্থানীয় তেল সমৃদ্ধ অঞ্চলগুলি তৈরি করা সহজ, যা পরে বৃষ্টিপাত করা সহজ। যদি তেল পূরণের অনুপাতটি অনুপযুক্ত হয় তবে এসইবিগুলির তেল শোষণের ক্ষমতা সীমিত, এবং অতিরিক্ত তেল ভরাট তার তেল লক থ্রেশহোল্ডকে ছাড়িয়ে যাবে, যার ফলে তেল বেরিয়ে আসে।

4 .. প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া সমস্যা

যদি প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হয় তবে এটি তেল এবং বেস উপাদানের মধ্যে ভারসাম্যকে ধ্বংস করবে, তেলের উপাদানগুলির পক্ষে অভ্যন্তরীণ থেকে পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করা সহজ করে তোলে; খুব দ্রুত ইনজেকশন গতি, অসম ছাঁচের তাপমাত্রা ইত্যাদি উপাদানের অভ্যন্তরে চাপ বা ত্রুটি সৃষ্টি করবে, তেল স্থানান্তর এবং সিপেজ প্রচার করবে।

5 .. পরিবেশগত কারণগুলি

উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে, টিপিই আণবিক চেইনের চলাচল ত্বরান্বিত হয় এবং তেলের উপাদানগুলি পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে; যদিও কম তাপমাত্রা তেলের উপাদানগুলি ভিতরে স্ফটিকযুক্ত হতে পারে, তেলের লক হ্রাস করে। এছাড়াও, সরাসরি সূর্যের আলো, অতিবেগুনী বিকিরণ, জারণ ইত্যাদি টিপিই উপকরণগুলির বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে এবং তেল বৃষ্টিপাতের কারণ হবে।

6। পণ্য নকশা সমস্যা

যদি পণ্যের নকশা অযৌক্তিক হয়, ফলস্বরূপ ব্যবহারের সময় উপাদানগুলির উপর অতিরিক্ত চাপ বা ঘর্ষণ করে, এটি তেলের স্থানান্তর এবং সিপেজকে ত্বরান্বিত করবে।

TPE materials

2। সমাধান আছে?

1। সূত্রটি অনুকূলিত করুন: তেল ভর্তির পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। উপাদান কার্যকারিতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, তেল যুক্ত হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করতে যতটা সম্ভব তেল সংযোজনগুলির পরিমাণ হ্রাস করা যেতে পারে। এবং সঠিক তেল চয়ন করুন, এসইবিএসের সাথে ভাল সামঞ্জস্যের সাথে তেলগুলিকে অগ্রাধিকার দিন যেমন সাইক্লোহেক্সেন তেল; যদি প্যারাফিন তেল ব্যবহার করা হয় তবে এর সামঞ্জস্যতা, অস্থিরতা এবং ব্যয়ের কারণগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা দরকার। তারপরে যথাযথভাবে সহায়ক উপকরণ যুক্ত করুন। তেল লক বাড়ানোর জন্য আপনি উপযুক্ত পরিমাণ হাইড্রোজেনেটেড পেট্রোলিয়াম রজন যুক্ত করতে পারেন; আপনি পৃষ্ঠ-চিকিত্সা ন্যানো-সিলিকন ডাই অক্সাইডও যুক্ত করতে পারেন, যার একটি বৃহত নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের অঞ্চল এবং শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা রয়েছে এবং কার্যকরভাবে বিনামূল্যে ছোট অণুগুলিকে কার্যকরভাবে সংশ্লেষ করতে পারেটিপিই উপাদানতেল বিশ্লেষণ বাধা দিতে সিস্টেম। সংযোজনের পরিমাণ সাধারণত 1%-3%।

2। সাবস্ট্রেটের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন: উচ্চ স্বাচ্ছন্দ্য, উচ্চ নরম বিভাগের সামগ্রী সহ এসইবিএস, স্ফটিক করা সহজ নয় এবং উচ্চ আণবিক ওজন পছন্দ করা হয়; উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাযুক্ত টিপিই পণ্যগুলির জন্য, তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি করতে 10% -20% এসইপি যুক্ত করা যেতে পারে।

3। তেল ভরাট প্রক্রিয়াটি উন্নত করুন: তেল এবং এসইবিএস এবং অন্যান্য উপকরণগুলি পুরোপুরি নাড়াতে গতিশীল তেল ফিলিং পদ্ধতিটি ব্যবহার করুন যাতে তেল অণুগুলি আণবিক শৃঙ্খলার মধ্যে সমানভাবে প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করতে; একই সময়ে, এসইবিএসের তেল শোষণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে অতিরিক্ত উচ্চ বা কম তাপমাত্রা এড়াতে তেল ভরাট তাপমাত্রা এবং সময়কে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

4 ... প্রসেসিং প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ করুন: অত্যধিক উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা তেল এবং স্তরগুলির মধ্যে ভারসাম্য ধ্বংস করতে বাধা দিতে প্রসেসিং তাপমাত্রাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; উপাদানগুলির অভ্যন্তরে স্ট্রেস বা ত্রুটিগুলি এড়াতে ইনজেকশন গতি এবং ছাঁচের তাপমাত্রার মতো প্যারামিটারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন।

5 .. স্টোরেজ শর্তগুলি উন্নত করুন: টিপিই উপকরণ এবং পণ্যগুলি একটি শীতল, শুকনো, বায়ুচলাচল এবং ভাল পরিবেশে সঞ্চয় করার চেষ্টা করুন, সরাসরি সূর্যের আলো এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার মতো প্রতিকূল পরিস্থিতি এড়িয়ে চলুন, যাতে তেলের উপাদানগুলির স্থানান্তর এবং সিপেজকে ধীর করতে পারে।

Product

সংক্ষেপে, টিপিই উপকরণগুলির তেল উত্পাদন সমস্যার সমাধানের জন্য উত্স থেকে শুরু করা দরকার যেমন কাঁচামাল অনুপাত এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া। বৈজ্ঞানিকভাবে সূত্রটি সামঞ্জস্য করে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তগুলি অনুকূলকরণের মাধ্যমে তেল উত্পাদন ঘটনাটি কার্যকরভাবে দমন করা যায়। যদি আপনি এখনও প্রকৃত প্রয়োগে এই সমস্যাটি দেখে সমস্যায় পড়ে থাকেন তবে দয়া করে ঝীংসুয়াংয়ের সম্পাদকের সাথে যোগাযোগ করতে নির্দ্বিধায়!


সম্পর্কিত খবর
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept